0 引言

机械专业的学生毕业之后要进入企业生产车间工作，与企业要求相适应的专业技能是职中学生的核心竞争力，因此实训教学格外重要，是将来学生适应工作岗位的基础保障。基于机械专业实训课程的特点，教师应重视教学过程中出现的问题，及时研究对策，从而保障学生学习效果，提升学生在职场的竞争力。笔者从机械专业实训教学中的现状入手，结合企业需要与教学实践，对实训教学进行分析，并针对实训教学现状提出以下四点建议。

1 机械专业实训教学现状

实训教学是机械专业课程的重要环节，也是将来学生适应工作岗位的基础。因此，实训教学应引起教师的广泛重视，及时发现问题、改善问题，以下是笔者结合实训教学实践对其现状进行的总结。

1.1 课程更新相对滞后

机械专业实训教学是实践环节，与市场需求联系紧密。在科技高速发展的今天，机械专业实训教学应紧跟市场步伐，以市场调研为支撑进行课程设置。但是学校与企业是两个独立的单位，互相之间缺乏沟通，导致目前的教材或是课程内容更新相对滞后，与市场需求脱节现象普遍存在，这不仅是对教学资源的浪费，也不利于学生就业。比如，新能源汽车的动力系统和仪表仪器与传统汽车相比都有较大的差距，这就需要机械专业实训教学及时更新课程内容，教导学生掌握更多机械知识，从而适应工作岗位的需要。

1.2 学生的理论知识基础和学习主动性相对较差

随着高等院校的不断扩招，学校的生源不断减少，录取分数线一再下调，这就导致职中学生的理论知识基础和学习主动性相对较差。这就要求在机械专业执教的教师，根据学生特点不断探索新的教学方法，尤其是在实训教学过程要重视实践与理论知识的双向提高。教师应积极积累生产经验，厚积薄发，把最新的知识教授给学生，减少学生在学习机械理论和实操方面的困难，少走弯路。

1.3 实训过程中的安全的问题普遍存在

实训教学需要学生与机械零距离接触，其实践性和新奇性是吸引学生的重要因素，同时也意味着学习这门课程的危险性相对较高。因此，实训教学过程中，要注意对教学设备的安全检修、严格按照操作规范执行，同时也帮学生养成遵守操作规范的好习惯，减少教学事故的发生。

1.4 实践教学基地设备少、旧，难以满足实训需要

实训教学所需的机器设备普遍价格昂贵，不同高等院校所获得资金支持存在一定差距。中等职业学校比较缺乏资金，购买机械设备困难，造成实践教学基地设备少、旧现象，难以满足机械专业实训教学对教学条件、教学环境的需求，导致学生真正动手操作的机会较少，不利于学生对机械知识的掌握。比如，教师讲解完“增程式电动汽车关键技术”的理论知识之后，如果不指导学生亲手拆卸和组装等操作，学生就无法将理论知识进行升华，这将直接影响学生在就业市场的竞争力。

2 机械专业实训教学现状出现的原因

2.1 校企缺少沟通机制

专业技能是职中学生的核心竞争力。机械专业开展实训教学的目的，就是培养学生的实践能力，从而使得学生能够符合企业车间大生产的需要，这就要求实训教学重视市场调研，以此为基础进行课程设置，从而培养学生与企业要求相适应的操作技能。但是，校企相对独立，造成课程更新相对滞后。

2.2 实践教学基地有待完善

学校开设机械专业，是以培养企业实用型人才为目的的，而职中学生基础相对薄弱，这就需要学生在夯实机械理论知识的同时，多接触机械、培养动手能力，实现实践与理论知识的双向提高，因此实践教学基地的完善对于机械专业实训教学来说具有重要的意义。

2.3 教学内容决定危险性较高

安全教学，是顺利开展教学的基本保障。然而，接触机床、机器是机械专业实训教学的必要内容，违反操作规程、操作失误、教学设备老化都将对师生安全造成隐患。因此，机械专业实训教学应将师生安全放在第一位，时刻注意排除安全隐患。

2.4 缺乏资金

实训教学条件是影响机械专业实训教学效果的重要方面。机械专业实训设备普遍昂贵，而学校资金有限，难以满足购买需要。

3 机械专业实训教学的策略

3.1 重视市场调研，及时更新课程内容

首先，院校可以与企业合作，通过机械制造企业了解其对机械设计师、绘图员、机械研发工程师等人才的详细要求，为课程设置提供方向。其次，学校还可以邀请合作企业的专家和一线技工参与到课程设置过程中，从而获得最新的、实用的教学资料，从源头上保证机械专业实训教学与企业发展相适应。最后，学校可以从本校的历届毕业生入手展开市场调研，通过研究其就业状况，制作相应数据库，以指导机械专业实训教学内容更新。如此，将机械专业实训教学以企业需求为导向，从多方面入手进行课程内容更新，保证其科学性与及时性。比如，《车削外圆精度》要求学生学会选择切削速度、给进力量、背吃力量，能够做到精车时中滑板不回刀。学校可以邀请企业的一线技工参与到课程设置中，参考企业的具体标准进行教学。

3.2 模拟真实的工作环境，促进实践与理论知识的双向提高

例如：车轴类零件的制作，需要大量的实践才能掌握技术要领，从而做到安全生产，因此在实践教学基地中进行教学是最好的选择。笔者认为可以分为以下三个步骤：

第一步，粗车轴类零件外圆练习。粗车轴类零件要求外圆公差在0.5mm 之内，表面粗糙度在 之内为合格。进行《粗车轴类零件外圆公差》教学时，教师可以通过视频课件让学生熟悉并掌握车床操作规程，然后再带领学生练习对于粗车给进量和机床转速的控制。这个程中，可以一组学生进行粗车轴类零件的外圆练习，另一组学生进行测量，对测量结果进行记录之后两组调换角色。

第二步，精车外圆练习。相比粗车轴类零件外圆，精车外圆要求误差更小，尺寸公差控制在 范围内、表面粗糙度控制在3.2mm 之内才算合格。

第三步，进行精车外圆及阶台练习。首先让学生练习选取合适机床转速、控制长度，然后进一步练习内孔切削、三角形螺纹、梯形螺纹、锥度、滚花工艺、偏心工件等课题。

这样由粗到精，一步一步提升练习难度，才能保证产品的尺寸精度、表面粗糙度、形位精度符合企业生产的要求。需要特别注意的是，车轴类零件教学过程中教师要做好6S 管理，从而让学生尽早熟悉车间的工作环境。

3.3 多管齐下，共促安全实训教学

首先，机械专业实训教学要加强安全操作教育。机械专业实训教学应向企业学习，分工明确，也就是说要给每一项教学项目都制定严格的操作程序和流程。教师可以要求学生在进入实训教学基地之前熟悉操作程序和流程，防止学生随着自己的主观意识进行操作，以免发生不必要的教学事故。

其次，错误操作是教学引发教学事故的重要原因之一，也是将来学生进入车间工作之后引发危险的重要因素，教师要注意培养学生的责任心和纪律意识，防止学生因为疲劳造成误操作，促进学生在实训练习环节团结合作，从而减少意外事故的发生。

再次，加强对实训硬件的检修。受到资金限制和扩招影响，教学设备超负荷使用、超长时间运转现象比较普遍，对于机械专业实训教学的安全性造成一定威胁。学校应加强对教学设备的检修和维护，要及时更换掉实在无法满足安全教学需要的老旧设备，以免因为设备的原因造成教学事故。

最后，加强对教师的安全操作培训。机械生产一直紧随科技发展的步伐，技术更新迭代比较快，操作技能的变化也比较快。教师普遍理论知识比较扎实，参加企业生产实践的机会相对较少，安全操作经验相对欠缺。因此，学校应加大与机械企业的合作力度，尽量为教师创造进修机会，提高教师操作技能，促进实训教学环节的安全进行。

3.4 完善实训教学条件，促进教学发展

首先，信息技术的发展为弥补实践教学基地的不足提供的便利。机械专业教师可以收集网络素材，帮助学生熟悉专业名词，或者将实训过程拍摄下来供学生观摩，以揣摩自己在操作过程中的不足之处。比如，钳工教学包括划线、锯、锉等基本技能，内容琐碎不易掌握，但是企业生产对这些技能的要求却比较高。针对这种情况，教师可以将钳工实训教学过程拍下来供学生复习，以减少对机械设备的依赖，同时也可以帮助学生从旁观者的角度，分析自己操作中的不足之处、发现他人操作的亮点，从而缓解实践教学基地教学设备紧张的局面。

其次，校企合作，可以用真实生产车间代替实践教学基地。比如，学校组建钳工实训室需要准备20-24 套钳工工作台、1 套台转工作台、三相电配电箱、三相五匹空调等诸多教学备，样样造价不菲，且无法完全模拟车间环境，这个时候与汽车生产厂家合作教学是不错的选择。这样可以把钳工技能融入具体的汽车生产环节进行学习。具体机械生产车间中涉及到的零件多、工种全、工序也更为复杂，学生可能难以掌握，教师可以结合实际情况将学习任务进行分解，分阶段完成钳工教学。这样不仅缓解了学校实践教学基地的压力，也让学生提前熟悉工作环境，从而有目的进行操作训练。

4 结语

总之，与企业要求相适应的实践能力，是机械专业学生的核心竞争力，虽然实训教学中存在课程更新相对滞后、学生的理论知识基础和学习主动性相对较差、安全隐患较大、实践教学基地建设困难等问题，但是都是可以克服的。学校应以市场调研为基础，以实践与理论知识的双向提高为途径，以安全实训教学为前提，通过完善实训教学条件提高学生实践能力。

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文章来源：现代机械 网址: http://xdjx.400nongye.com/lunwen/itemid-57894.shtml

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